三是传统成形技术和新的成形技术进一步结合。随着激光加工技术和等离子加工技

术的发展和提高，它们将与传统的冲压成形技术进一步结合，充分发挥各自的特点和优

势，使生产效率和经济效益不断提高，并通过计算机控制使自动化程度得到提高。

四是成形柔性制造系统大有前途。将自动化技术、数控技术和机器人技术与板料冲

裁、弯曲加工相结合，出现了板料加工柔性系统FMS。在计算机控制和管理下，该系统能

根据生产需要，以***的生产周期和小的物耗，生产出优质的产品，现已在开关、电器、

仪表和计算机产品的板料零件生产中得到很好的应用。目前***都在大力研究和开

发成形柔性制造系统，它将***改善冲压工作条件和工作方式。

为了***滑块的运动精度，滑块的导向面应尽量长，因而滑块的高度要足够高，滑块高度

与宽度的比值，在闭式单点压力机上约为1.08耀1.32，在开式压力机上则高达1.7左右。

滑块还应有足够的强度，小型压力机的滑块常用灰铸铁HT200铸造。中型压力机的

滑块常用灰铸铁HT200或稀土球铁铸造，或用Q235钢板焊接而成。大型压力机的滑块一

般用Q235钢板焊成，焊后进行退火处理。导轨滑动面的材料一般用灰铸铁HT200制造。

速度高、偏心载荷大的则用铸造青铜ZCuSn6Zn6Pb3或铸造黄铜ZCuZn38Mn2Pb2制造。

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法***滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来***滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外高性能压力

机均采用这一形式。